PREGUNTAS FRECUENTES

Este producto se utiliza para superar la fuerza de fricción que se produce en el proceso de expulsión, acumulada con el peso del molde, mediante la sujeción magnética de la placa posterior del molde, lo que impide que el molde se caiga de la máquina. Los parámetros que se tienen en cuenta son:
(1) El peso del molde.
(2) La fuerza máxima de apertura de la máquina.
(3) La fuerza de sujeción del lado móvil es mayor que la fuerza de sujeción del lado fijo debido a la aceleración.

No, este sistema es un sistema electromagnético permanente e independiente de la corriente eléctrica. Sólo utiliza la energía eléctrica durante un periodo muy breve (0,5 segundos) para hacer funcionar el ciclo MAG y DEMAG. A continuación, la potencia disminuye. La fuerza efectiva es generada por potentes imanes permanentes de tierras raras.

No, inofensivo. Tras la magnetización, el sistema magnético forma un campo magnético cerrado en la superficie de la placa magnética. El rango de distancia efectiva de las líneas del campo magnético es de 20 mm.
Una vez superados los 20 mm, el campo magnético se vuelve muy fino y comparable a la intensidad del campo magnético en el aire. Por ello, las personas con marcapasos, tarjetas bancarias, relojes, teléfonos móviles y otros objetos no deben acercarse al campo magnético (20 mm).

Sin ningún problema. Al utilizar una estructura multicapa, impermeable, antiaceite y resistente a la corrosión, es posible incluso trabajar en entornos con agua, petróleo y gas.

Dependiendo de la versión, la temperatura máxima es: T1: 120 ° C, T2: 150 ° C, T3: 180 ° C. A una temperatura de> 180 ° C no se recomienda el uso de placas de sujeción magnética.

La placa magnética debe encajar completamente en la superficie de sujeción del molde. Elimine las posibles alturas, limpie la placa posterior, apriete los tornillos adicionales, ...

A. Rama y modelo de la máquina
B. Fuerza de cierre (TON)
C. Planos de las placas de sujeción de la máquina, dimensiones del anillo de centrado (Sólo QMC para Moldes)
D. Tamaño mínimo del molde
E. Peso máximo del molde (lado fijo y móvil)
F. Temperatura máxima de contacto del molde.
G. Posición y dimensión de los agujeros de extracción de la chatarra (Sólo QMC para Moldes)

No se pueden utilizar moldes con la placa de aislamiento en la placa posterior. Es posible si la placa aislante se coloca entre la placa posterior y la placa de moldeo.

Debido al impacto, es posible que el molde sea empujado fuera de la placa magnética. En cualquier caso, evite que el cabezal de la boquilla de inyección se hunda demasiado. Utilice una cadena de seguridad durante la fase de puesta en marcha.

El sistema magnético se ha desarrollado con un margen de seguridad del 30%. Por tanto, si, por ejemplo, la placa posterior del molde tiene un 20% de agujeros, el sistema sigue siendo intrínsecamente seguro. Tenga en cuenta que otras condiciones, como la planitud de la placa posterior del molde, también influyen en la fuerza de atracción total de la placa magnética.

Si la temperatura de la placa posterior del molde supera la temperatura permitida, se genera una alarma y el proceso de producción automático se detiene inmediatamente. La solución consiste en colocar una placa aislante entre la placa posterior del molde y la placa de moldeo.

Sí, cuando la máquina se abre demasiado rápido, sobre todo en la primera fase, se produce un efecto de vacío en el molde que puede arrancarlo de la placa magnética.

Si el molde no se abre debido a las circunstancias, se aumenta la fuerza de apertura. En el momento en que la fuerza de apertura sea superior a la fuerza de sujeción de la placa magnética, el molde se desprenderá de la placa magnética y el interruptor de proximidad generará una alarma. La máquina se detendrá inmediatamente.
Cuando se produzca una situación de este tipo, deberán tomarse todas las precauciones necesarias para evitar la caída del molde. Por ejemplo, utilizando una cadena de seguridad.