Système magnétique électro-permanent de changement rapide
Révolutionnez votre processus de moulage avec notre système de changement rapide magnétique électro-permanent - plus rapide, plus solide et plus efficace
Système de changement rapide
Le système de bridage magnétique HQMC (Quick Mold/Die Change System) utilise une technologie de bridage unique et optimisée ( magnétique électro-permanent ) pour le bridage des moules et matrices des machines de moulage par injection de plastique et des presses d'emboutissage de métaux. Changement de moule en 3 minutes.
De cette manière, le temps de changement des moules et des outils est considérablement réduit, jusqu'à 95 %. Ce système se compose de deux plaques magnétiques, fixes et stationnaires, d'une interface homme-machine et d'un boîtier de commande électrique. La taille et la forme géométrique des plaques magnétiques peuvent être librement conçues à la demande du client.
Avantages des systèmes magnétiques à changement rapide (HQMC)
1. Fournit une force magnétique supérieure de 20 % à celle des systèmes magnétiques conventionnels.
2. La surface entièrement métallique est imperméable à l'huile et à l'eau, ce qui garantit une durabilité et une longévité maximales.
3. La construction super fine et solide est parfaite pour les machines de moulage par injection de 50 à 4000 tonnes.
4. Efficacité accrue lors des changements de mou les - Tous les moules peuvent être changés en moins de 3 minutes.
5. La force de serrage uniforme garantit qu'il n'y a pas de déformation du moule pendant le processus de production.
6. La flexibilité permet de serrer tous les moules, indépendamment de la forme et de la taille de la plaque de base du moule, sans ajustement.
7. Élimine le besoin de nombreux outils de serrage et permet d'utiliser toute la surface de la plaque de la machine en éliminant les pinces.
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Produits
Systèmes magnétiques de changement rapide pour moules d'injection
Les plaques de serrage magnétiques réduisent le temps de changement de moule de 90 %, ce qui permet à un seul opérateur de changer de moule en toute sécurité et de manière ergonomique. Aucune modification du moule n'est nécessaire, car toute forme ou taille peut être serrée en toute sécurité.
Systèmes magnétiques de changement rapide de matrices
Les plaques de serrage magnétiques peuvent réduire le temps de changement d'outil de 90 %, ce qui permet à un seul opérateur d'effectuer cette tâche en toute sécurité et de manière ergonomique.
La norme de sécurité la plus élevée
1. DÉTECTION DES MOULES FERMÉS
Le cycle MAG ne peut être exécuté
que lorsqu'une accumulation de pression est détectée.
Cela garantit que les deux moitiés du moule s'adaptent
à 100 % contre les plaques magnétiques respectives
lorsque le cycle MAG est exécuté.
2. DÉTECTION DU FLUX MAGNÉTIQUE
L'autorisation de production n'est obtenue que si le flux magnétique mesuré, après magnétisation, atteint la valeur minimale de sécurité standard. Si ce n'est pas le cas, une erreur est signalée. Si, au cours du processus d'injection, la valeur du flux magnétique diminue de façon minimale, la machine s'arrête immédiatement.
3. DÉTECTION DE LA TEMPÉRATURE
Pour éviter que les plaques magnétiques ne deviennent trop chaudes, ce qui réduirait la force magnétique totale, les plaques magnétiques sont équipées d'un capteur de température. Lorsque la température dépasse la valeur prédéfinie, le système automatique de contrôle de la température s'enclenche.
4. DÉTECTION DU FLUX MAGNÉTIQUE
Pendant le cycle MAG et DEMAG, l'impulsion de courant est surveillée par le capteur de détection de courant. Ce n'est que lorsque la valeur réglée est atteinte qu'une libération réussie est autorisée.
5. DÉTECTION DES DISLOCATIONS DU MOULE
La position du moule est surveillée pendant la production. Si, pour une raison quelconque, le moule se déplace légèrement, la machine s'arrête immédiatement.
6. DÉTECTION DE LA DISTANCE
Le détecteur de proximité garantit que le cycle DEMAG ne peut être exécuté que si la distance entre le moule et la plaque magnétique est inférieure à 0,2 mm. En outre, le processus de production automatique s'arrête immédiatement lorsqu'une distance de 0,2 mm est détectée entre le moule et la plaque magnétique
.
7. SYSTÈME DE CONTRÔLE DE L'INTERFACE
Le processus de production automatique ne peut être lancé que lorsque tous les capteurs de détection fonctionnent normalement, que les côtés fixe et mobile ont été magnétisés avec succès et que la clé de sécurité a été placée en position d'injection. Toute autre condition entraînera une ALARME et l'arrêt du fonctionnement automatique de la machine.
8. INTERRUPTEUR À CLÉ DE SÉCURITÉ
La clé de sécurité permet de sélectionner le mode configuration ou le mode production. Pour démagnétiser, il faut appuyer simultanément sur les touches LOCK et DEMAG. La démagnétisation n'est pas possible pendant le processus de production automatique.
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FAQ sur le système magnétique de changement rapide
Qu'est-ce que le système de changement rapide magnétique électro-permanent ?
Le système de changement rapide magnétique électro-permanent pour moules et matrices est une technologie avancée qui permet de changer rapidement et efficacement les moules et les matrices dans les processus de fabrication. Il utilise une combinaison d'électro-aimants et d'aimants permanents pour fixer et libérer l'outillage, réduisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant la productivité.
En quoi le système de changement rapide magnétique électro-permanent diffère-t-il des systèmes de serrage traditionnels ?
Le système de changement rapide magnétique électro-permanent offre plusieurs avantages par rapport aux systèmes de serrage traditionnels. Il fournit une force de serrage uniforme, évitant la déformation du moule pendant le processus de production. En outre, la flexibilité du système de changement rapide magnétique électro-permanent permet de serrer tous les moules, quelles que soient la forme et la taille de la plaque de base du moule, sans ajustement. Cela élimine le besoin de nombreux outils de bridage et permet d'utiliser toute la surface de la plaque de la machine en éliminant les brides.
Le système de bridage HQMC magnétique électro- permanent peut-il être utilisé avec tous les types de presses à injecter ?
Le système de bridage HQMC magnétique électro- permanent est spécialement conçu pour les machines de moulage par injection de 50 à 4000 tonnes.
Comment le système de serrage HQMC magnétique électro-permanent se compare-t-il aux systèmes de serrage traditionnels en termes d'efficacité ?
Le système de bridage HQMC magnétique électro- permanent offre une plus grande efficacité dans le changement des moules par rapport aux systèmes de bridage traditionnels. Les petits moules peuvent être changés en moins de 3 minutes, tandis que les grands moules peuvent être changés en 20 minutes ou moins - une réduction significative par rapport au processus traditionnel de 2 heures ou plus.
Le système de bridage HQMC magnétique électro- permanent peut-il être utilisé avec tous les types de moules ?
La flexibilité du système de bridage HQMC magnétique électro-permanent permet de brider tous les moules, quelles que soient la forme et la taille de la plaque de base du moule, sans ajustement. Cela élimine le besoin de nombreux outils de bridage et permet d'utiliser toute la surface de la plaque de la machine en éliminant les brides.
Réalisations
SYSTÈME DE CHANGEMENT RAPIDE POUR UNE MACHINE DE MOULAGE PAR INJECTION DE 600 TONNES
L'installation d'un système de changement rapide magnétique électro-permanent (EPM) sur sa machine de moulage par injection de 600 tonnes a apporté à notre client des avantages immédiats et significatifs.