Elektropermanentmagnetisches Schnellwechselsystem
Revolutionieren Sie Ihren Formgebungsprozess mit unserem elektropermanentmagnetischen Schnellwechselsystem - schneller, stärker und effizienter
Schnellwechselsystem
Das HQMC Magnetspannsystem (Quick Mold/Die Change System) verwendet eine optimierte, einzigartige elektropermanente Magnetspanntechnik zum Spannen von Formen und Werkzeugen für Kunststoff-Spritzgießmaschinen und Metallstanzpressen. Werkzeugwechsel, 3 Minuten fertig.
Auf diese Weise wird die Wechselzeit von Formen und Werkzeugen drastisch um bis zu 95% reduziert. Dieses System besteht aus 2 Magnetplatten, feststehend und stationär, Mensch-Maschine-Schnittstelle, elektrischer Steuereinheit. Größe und geometrische Form der Magnetplatten können frei nach den Wünschen des Kunden gestaltet werden.
Vorteile der magnetischen Schnellwechselsysteme (HQMC)
1. Bietet 20% mehr Magnetkraft als herkömmliche Magnetsysteme
2. Vollmetalloberfläche ist öl- und wasserdicht und gewährleistet maximale Haltbarkeit und Langlebigkeit
3. Super dünne und solide Konstruktion ist perfekt für den Einsatz mit Spritzgießmaschinen von 50-4000 Tonnen
4. Höhere Effizienz beim Formenwechsel - Alle Formen können in weniger als 3 Minuten gewechselt werden
5. Die gleichmäßige Schließkraft sorgt dafür, dass es während des Produktionsprozesses zu keiner Verformung der Form kommt.
6. Durch die Flexibilität können alle Formen, unabhängig von Form und Größe der Formgrundplatte, ohne Anpassung eingespannt werden
7. Eliminiert den Bedarf an vielen Spannwerkzeugen und ermöglicht die Nutzung der gesamten Fläche der Maschinenplatte durch den Wegfall von Spannern
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Produkte
Magnetische Schnellwechselsysteme für Spritzgießformen
Magnetspannplatten reduzieren die Zeit für den Formenwechsel um 90 % und ermöglichen einen sicheren und ergonomischen Formenwechsel durch einen einzigen Bediener. Es sind keine Änderungen an der Form erforderlich, da jede Form oder Größe sicher eingespannt werden kann.
Magnetische Schnellwechselsysteme für Werkzeuge
Magnetspannplatten können die Zeit für den Werkzeugwechsel um 90 % reduzieren, so dass ein Bediener diese Aufgabe sicher und ergonomisch ausführen kann.
Der höchste Sicherheitsstandard
1. ERKENNUNG GESCHLOSSENER FORM
Der MAG-Zyklus kann nur durchgeführt werden
, wenn ein Druckaufbau festgestellt wird.
Dadurch wird sichergestellt, dass beide Formhälften
zu 100 % an den jeweiligen Magnetplatten
anliegen, wenn der MAG-Zyklus durchgeführt wird.
2. MAGNETFLUSS-ERKENNUNG
Die Freigabe für die Produktion wird nur erteilt, wenn der gemessene magnetische Fluss nach der Magnetisierung den standardmäßigen Mindestsicherheitswert erreicht. Ist dies nicht der Fall, wird ein Fehler angezeigt. Sinkt der Wert des magnetischen Flusses während des Einspritzvorgangs minimal ab, stoppt die Maschine sofort
3. TEMPERATUR-ERKENNUNG
Um zu verhindern, dass die Magnetplatten zu heiß werden und dadurch die Gesamtmagnetkraft verringert wird, sind die Magnetplatten mit einem Temperatursensor ausgestattet. Wenn die Temperatur über den voreingestellten Wert steigt, wird die automatische
4. MAGNETFLUSS-ERKENNUNG
Während des MAG- und DEMAG-Zyklus wird der Stromimpuls durch den Stromerkennungssensor überwacht. Erst wenn der eingestellte Wert erreicht ist, ist eine erfolgreiche Freigabe möglich.
5. ERKENNUNG VON FORMVERSCHIEBUNGEN
Die Position der Form wird während der Produktion überwacht. Kommt es aufgrund von Umständen zu einer kleinen Verschiebung der Form, stoppt die Maschine sofort.
6. ABSTANDSERKENNUNG
Der Näherungsschalter sorgt dafür, dass der DEMAG-Zyklus nur dann ausgeführt werden kann, wenn der Abstand zwischen der Form und der Magnetplatte weniger als 0,2 mm beträgt. Außerdem wird der automatische Produktionsprozess sofort gestoppt, wenn ein Abstand von 0,2 mm zwischen Werkzeug und
Magnetplatte festgestellt wird.
7. SCHNITTSTELLEN KONTROLLSYSTEM
Nur wenn alle Erkennungssensoren im Normalbetrieb sind, die feste und die bewegliche Seite erfolgreich magnetisiert wurden und der Sicherheitsschlüssel in die Einspritzposition gebracht wurde, kann der automatische Produktionsprozess gestartet werden. Jede andere Bedingung führt zu einem ALARM und stoppt den automatischen Betrieb der Maschine.
8. SICHERHEITS SCHLÜSSELSCHALTER
Die Sicherheitstaste dient zur Auswahl des Einrichtungs- oder Produktionsmodus. Zum Entmagnetisieren müssen die Tasten LOCK und DEMAG gleichzeitig gedrückt werden. Das Entmagnetisieren ist während des automatischen Produktionsprozesses nicht möglich.
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FAQ zum magnetischen Schnellwechselsystem
Was ist das elektropermanentmagnetische Schnellwechselsystem?
Das elektropermanente magnetische Schnellwechselsystem für Formen und Gesenke ist eine fortschrittliche Technologie, die einen schnellen und effizienten Wechsel von Formen und Gesenken in Fertigungsprozessen ermöglicht. Es nutzt eine Kombination aus Elektromagneten und Dauermagneten, um die Werkzeuge zu befestigen und zu lösen, was die Ausfallzeiten reduziert und die Produktivität erhöht.
Wie unterscheidet sich das elektropermanentmagnetische Schnellwechselsystem von herkömmlichen Spannsystemen?
Das elektropermanente magnetische Schnellwechselsystem bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Spannsystemen. Es bietet eine gleichmäßige Spannkraft, wodurch eine Verformung der Form während des Produktionsprozesses vermieden wird. Darüber hinaus ermöglicht die Flexibilität des elektropermanenten magnetischen Schnellwechselsystems, dass alle Formen, unabhängig von Form und Größe der Formgrundplatte, ohne Anpassung gespannt werden können. Dies macht viele Spannwerkzeuge überflüssig und ermöglicht es, die gesamte Fläche der Maschinenplatte zu nutzen, da keine Spanner mehr benötigt werden.
Kann das HQMC Elektropermanent-Magnetspannsystem mit allen Typen von Spritzgießmaschinen verwendet werden?
Das elektropermanente Magnetspannsystem HQMC ist speziell für Spritzgießmaschinen von 50-4000 Tonnen konzipiert.
Wie ist das HQMC Elektro-Permanent-Magnet-Spannsystem im Vergleich zu herkömmlichen Spannsystemen in Bezug auf die Effizienz?
Das elektropermanente Magnetspannsystem HQMC bietet im Vergleich zu herkömmlichen Spannsystemen eine höhere Effizienz beim Formenwechsel. Kleinere Formen können in weniger als 3 Minuten gewechselt werden, während größere Formen in nur 20 Minuten oder weniger gewechselt werden können - eine erhebliche Reduzierung gegenüber dem traditionellen Prozess von 2 Stunden oder mehr.
Kann das HQMC Elektropermanent-Magnetspannsystem für alle Arten von Formen verwendet werden?
Die Flexibilität des elektropermanenten Magnetspannsystems HQMC ermöglicht es, alle Formen unabhängig von Form und Größe der Formgrundplatte ohne Anpassung zu spannen. Dies macht viele Spannwerkzeuge überflüssig und ermöglicht die Nutzung der gesamten Fläche der Maschinenplatte durch den Wegfall von Spannern.
Errungenschaften
SCHNELLWECHSELSYSTEM FÜR EINE 600-TONNEN-SPRITZGIESSMASCHINE
Die Installation eines elektropermanenten magnetischen Schnellwechselsystems (EPM) an seiner 600-Tonnen-Spritzgießmaschine brachte unserem Kunden sofortige und bedeutende Vorteile.