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Werkzeugwechsel, 3 min fertig !

Was ist ein elektro-permanentmagnetisches Spannsystem?

Elektropermanentmagnetische Schnellwechselsysteme werden zum schnellen und sicheren Spannen von Werkzeugen in Stanzpressen verwendet, was zu weniger Ausfallzeiten der Maschine führt.
Alle Werkzeuge, unabhängig von ihrer Form oder ihrem Gewicht, können ohne Werkzeugänderung geklemmt werden.
Das Werkzeug wird gleichmäßig über die gesamte Kontaktfläche geklemmt und verformt sich während des Produktionsprozesses nicht.
Die Rüstzeiten können im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren um 90% reduziert werden.
Ein Bediener führt den Vorgang durch, ohne in die Maschine steigen zu müssen.
Der höchste Standard von 8 Sicherheitsfunktionen bildet ein Echtzeitschutzsystem.

Bedienung

Tech. Spezifikationen

FAQ

Arbeitsprinzip

8 Sicherheitsfunktionen

Innovative elektro-permanente Magnetklemmtechnologie.

• Verkürzen Sie die Zeit zum Wechseln der Werkzeuge - von Stunden auf Minuten.
  
• Schafft weniger Ausfallzeiten und eine höhere Produktionskapazität.
  
• Bietet ergonomischere und effizientere Arbeitsbedingungen.
  
• Erhöht die Lebensdauer des Einsatzes und des Stempels
  
• Erhöht die Sicherheit.
  
• Reduziert die Kosten

Sicherheit

​Spannkraft

Effiziens

Qualität

Flexibilität

Wirtschaftlich

MECHANISCHES KLEMMSYSTEM

Die Maschine stoppt nicht, wenn ein Fehler auftritt.
Keine Schnittstelle zur Maschine.

Klemmkraft nur am Umfang der Form und nicht am Formteil. Verformung der Form.

Das  Klemmen ist zeitaufwändig. Der Bediener muss ständig in die Maschine ein- und aussteigen.

Geringere Qualität der eingespritzten Teile aufgrund von Verformung der Form.

Abhängig von Abmessungen der Rückplatte der Form müssen die Klemmen kontinuierlich bewegt werden.

Die Gewindebohrungen in der Maschinenplatte müssen regelmäßig repariert werden. Benötigen Sie viel Material.

HYDRAULISCHES KLEMMSYSTEM

Wenn die Stromversorgung ausfällt, fällt auch die Pumpe aus, was zu Unfällen führen kann.

Klemmkraft nur am Umfang der Form und nicht am Formteil. Verformung der Form.

Die Dicke der Formrückplatte ist aufgrund des Hubs der Hydraulikzylinder begrenzt.

Geringere Qualität der eingespritzten Teile aufgrund von Verformung der Form.

Die Rückplatte der Form muss immer die gleichen Abmessungen haben.

Erfordert regelmäßige Wartung. Austausch von Dichtungen und Verschleißteilen.

MAGNETISCHES KLEMMSYSTEM

Die Magnetkraft bleibt auch bei Stromausfall erhalten.

Gleichmäßige Klemmkraft über die gesamte Oberfläche. Keine Verformung der Form.

Ein Bediener wechselt die Form in 3 Minuten, was zu einer Zeitersparnis von 95% führt.

Die gesamte Kontaktfläche der Form wird geklemmt. Bessere Qualität von Kunststoffspritzteilen.

Alle Formen, unabhängig von ihrer Form und Größe, können ohne Änderungen geklemmt werden.

Keine beweglichen Teile, kein Verschleiß, keine Wartungskosten.